一、概述

ZHPU-100系列高压发泡机，该设备工艺、结构合理、功能全、自动化程度高、计量准确、操作方便、外形美观，坚固耐用，采用开放式架构，维修方便，性能稳定，注料重复精度高。

二、设备主要参数：

1、设备型号：ZHPU-100-2（二组份）。

2、适用泡沫种类：硬泡、半硬泡、高回弹、自结皮PU结构。

3、适用原料粘度（22℃）：聚醚多元醇2000Mpas,异氰酸酯1000Mpas。

4、比例变化：从1：3至3：1（可调整）。

5、注射压力：8-20Mpas（可调）。

6、注射能力：100-480g/s(1:1)。

7、浇注重复精度：≤ ±2%。

8、注射时间：0.01~99.999S（到0.01S）。

9、混合头：ZHD-1218 -2L-2KV型混合头。

10、料温控制精度：≤ ±2℃。

11、温控系统：2×3KW。

12、压缩空气：空气干燥、无油0.5-1.0Mpa。

13、液压动力：压力20Mpa，流量10cc/r。

14、主机总功率约为19KW。

15、料罐容积：2×250L。

16、主电源：380V 50HZ（电压不稳需控制）。

三、主机配置说明：
1、供料系统：
设计为双层碳钢结构料罐，工作压力0.5Mpa，配有两套搅拌系统，采用防泄漏密封，配套减速机功率0.37KW，数比40：1；料罐外壁用隔热材料保温，输液口采用不锈钢手动截止阀控制，料罐顶部设有安全阀、排气阀和空气减压阀，用于控制料罐压力；单罐有效容积250L。
2、Poly(聚醚多元醇)及ISO（异氰酸酯）高压计量单元；
高压计量泵选用改造后A2VK-28系列高向柱塞泵，二台电机驱动二台计量泵，通过手动调整计量首轮改变计量泵摆体角度，达到控制计量泵吐出量，电机与泵连接采用直接式连接，保证计量泵长时间运行轴封不泄漏；并配有高、低压数字显示仪表，高、低压压力传感器，用于控制组分压力，当高压超过20Mpa，低于组分预施压力设定为0.1 Mpa时，设备自动停机、报警并显示相应的故障信息。
3.高压混合头：
① 采用本公司生产ZHD—1218—2L—2KV混合头，ZHD系列高压混合头在以前意大利康隆混合头的基础上，结合混合头和国内设备的使用特点研制生产的，它采用双油路、双角度，大活塞行程可上下调整实现二次混合；该混合头密封件采用进口产品，加工材料选用高强度工具钢，的热处理工艺，增加了混合头的使用寿命，二接近开关控制，保证混合系统用不串料。具有重复精度高、混料均匀、性能稳定、操作简单、免清洗、生产效率高等特点，使用寿命保证30万次以上，标配6个工位浇注计时。
② 混合头具有三种工作模式：a.无料操作：在高压计量泵不工作的情况下，演示系统浇注过程，根据各程序时间动作情况，验证程序或混合头动作是否正确；b.正常工作：整机各系统操作程序正常，按实际情况正常操作；c.标定：在高压计量泵工作的情况下，用于调整混合头喷嘴浇注压力和测量两种原料混合比例。

4.液压动力系统：
整机配置20 Mpa级10cc/r液压站，采用电机缓冲直联高精度柱塞泵运行，并设有4L蓄能器，配有液压压力控制器、压力表开关、油阻发讯器、手动泄荷阀、液压集成块、溢流安全阀等；液压站实现额定压力设定、自动间歇运行；开放式架构，方便检修。

5.料温控制系统：
料温设置为料罐夹层加热、冷却，夹层内温控介质（水）与冷水机组（自备）相连，来降低原液温度，通过夹层内的电加热管增加原液温度，整显温控仪表自动对温控介质进行控制，确保原料温度恒定。

6.高低压转换系统：
原料高低压切换采用汽动传动型式，内部金属密封，液压动作迅速可靠，两种原料同步切换。

7.比例测试系统：
在国外气动比例测试阀的基础上改进的产品，具有汽动瞬间动作同步，无泄漏，测试精度高，免维护的特点。

8.电气控制系统：
① 工业自动化控制，使系统，每一部分程序协调工作，可变成控制器采用西门子PLC，高压发泡机控制程序编程输入，实现协调的运行控制方式。
② 人机对话界面采用7英寸彩色触摸屏控制，用于设定、显示高压循环时间、注射时间、比例时间、显示操作程序、可显示各部位故障，并备有停机报警的功能。

9、整机保护系统：
电机、加热管短路、过载保护；
供料系统低压超压保护；
高压计量泵超压、欠压保护；
高压混合头活塞运行失控保护，保护混合头不串料；
液压站超压、油堵保护；
10、过滤系统：
过滤器为间隙式过滤器，过滤间隙设计置众从刮刀，可以在不停机的情况下，定期、不定期通过转动过滤器手轮对原料进行过滤，保证异物不能进入循环系统。