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高压发泡机

高压发泡机

一、概述

ZHPU-100系列高压发泡机是在吸收和消化国外著名公司的技术基础上进行开发的产品,该设备工艺先进、结构合理、功能齐全、自动化程度高、计量准确、操作方便、外形美观,坚固耐用,采用开放式架构,维修方便,性能稳定,注料重复精度高。


二、设备主要参数:

1、设备型号:ZHPU-100-2(二组份)。

2、适用泡沫种类:硬泡、半硬泡、高回弹、自结皮PU结构。

3、适用原料粘度(22℃):聚醚多元醇2000Mpas,异氰酸酯1000Mpas。

4、最大比例变化:从1:3至3:1(可调整)。

5、注射压力:8-20Mpas(可调)。

6、最大注射能力:100-480g/s(1:1)。

7、浇注重复精度:≤ ±2%。

8、注射时间:0.01~99.999S(精确到0.01S)。

9、混合头:ZHD-1218 -2L-2KV型混合头。

10、料温控制精度:≤ ±2℃。

11、温控系统:2×3KW。

12、压缩空气:空气干燥、无油0.5-1.0Mpa。

13、液压动力:压力20Mpa,流量10cc/r。

14、主机总功率约为19KW。

15、料罐容积:2×250L。

16、主电源:380V 50HZ(电压不稳需控制)。


三、主机配置说明:
1、供料系统:
设计为双层碳钢结构料罐,最大工作压力0.5Mpa,配有两套搅拌系统,采用防泄漏密封,配套减速机功率0.37KW,数比40:1;料罐外壁用隔热材料保温,输液口采用不锈钢手动截止阀控制,料罐顶部设有安全阀、排气阀和空气减压阀,用于控制料罐压力;单罐有效容积250L。
2、Poly(聚醚多元醇)及ISO(异氰酸酯)高压计量单元;
高压计量泵选用改造后A2VK-28系列高压轴向柱塞泵,二台电机驱动二台计量泵,通过手动调整计量首轮改变计量泵摆体角度,达到控制计量泵吐出量,电机与泵连接采用直接式连接,保证计量泵长时间运行轴封不泄漏;并配有高、低压数字显示仪表,高、低压压力传感器,用于控制组分压力,当高压超过20Mpa,低于组分预施压力设定为0.1 Mpa时,设备自动停机、报警并显示相应的故障信息。
3.高压混合头:
① 采用本公司生产ZHD—1218—2L—2KV混合头,ZHD系列高压混合头在以前意大利康隆混合头的基础上,结合德国混合头和国内设备的使用特点研制生产的,它采用双油路、双角度,大活塞行程可上下调整实现二次混合;该混合头密封件全部采用进口产品,加工材料选用优质高强度工具钢,先进的热处理工艺,增加了混合头的使用寿命,二接近开关控制,保证混合系统用不串料。具有重复精度高、混料均匀、性能稳定、操作简单、免清洗、生产效率高等特点,使用寿命保证30万次以上,标配6个工位浇注计时。
② 混合头具有三种工作模式:a.无料操作:在高压计量泵不工作的情况下,演示系统浇注过程,根据各程序时间动作情况,验证程序或混合头动作是否正确;b.正常工作:整机各系统操作程序正常,按实际情况正常操作;c.标定:在高压计量泵工作的情况下,用于调整混合头喷嘴浇注压力和测量两种原料混合比例。

4.液压动力系统:
整机配置20 Mpa级10cc/r液压站,采用电机缓冲直联高精度柱塞泵运行,并设有4L蓄能器,配有液压压力控制器、压力表开关、油阻发讯器、手动泄荷阀、液压集成块、溢流安全阀等;液压站实现额定压力设定、自动间歇运行;开放式架构,方便检修。

5.料温控制系统:
料温设置为料罐夹层加热、冷却,夹层内温控介质(水)与冷水机组(自备)相连,来降低原液温度,通过夹层内的电加热管增加原液温度,整显温控仪表自动对温控介质进行控制,确保原料温度恒定。

6.高低压转换系统:
原料高低压切换采用汽动传动型式,内部金属密封,液压动作迅速可靠,两种原料同步切换。

7.比例测试系统:
在国外气动比例测试阀的基础上改进的产品,具有汽动瞬间动作同步,无泄漏,测试精度高,免维护的特点。

8.电气控制系统:
① 工业自动化控制,使系统,每一部分程序协调工作,可变成控制器采用西门子PLC,外围电器主要采用施耐德和正泰产品,自主开发的高压发泡机控制程序编程输入,实现协调的运行控制方式。
② 人机对话界面采用7英寸彩色触摸屏控制,用于设定、显示高压循环时间、注射时间、比例时间、显示操作程序、可显示各部位故障,并备有停机报警的功能。

9、整机保护系统:
电机、加热管短路、过载保护;
供料系统低压超压保护;
高压计量泵超压、欠压保护;
高压混合头活塞运行失控保护,保护混合头不串料;
液压站超压、油堵保护;
10、过滤系统:
过滤器为间隙式过滤器,过滤间隙设计置众从刮刀,可以在不停机的情况下,定期、不定期通过转动过滤器手轮对原料进行过滤,保证异物不能进入循环系统。

序号

名称

规格型号

产地

数量

1

机架、箱体

A2F6

自产

一套

2

聚醚计量单元

计量泵A2VK-12

上海

一套

(变频器)变频电机55kW-4极

西门子

3

异氰酸脂计量单元

计量泵A2VK-12

上海

一套

(变频器)变频电机55kW-4极

西门子

4

压力、温度、控制系统

原料高低压数字显示仪表、压力传感器、数字温度控制显示仪表等

正泰、施耐德

6套

5

过滤器

电动间隙式过滤器200、300微米

自产

2台

6

原料罐

250L碳钢

自产

2套

7

混合头

ZHPU-1014L型、自清洗式高压双混合头(机械寿命30万次以上)

韩国技术

1套

8

混合头悬臂

气动

自产

1套

9

电器控制系统

PLC

西门子

1套

7英寸彩色触摸屏

西门子

低压电器、按钮、接触器

施耐德

10

液压系统

液压站、电机、阀

朝田液压

1套

11

高低压转换阀

双重保护

德国技术

2套

12

上料泵

磁连接

自产

2套

13

变频器

 

西门子

2套

14

气动系统

 

费斯托、亚德客

1套

15

流量计

 

德国

2套

16

闭环系统

 

 

1套

17

密封

计量泵采用磁联密封(A.B)

国产

2套

18

搅拌

采用磁联接密封

自产

2套

19

磁翻板液控仪

 

 

2套

20

加热系统

冷热水机

厦门

1台

21

自动上料系统

上料泵

上海

2套

22

整机线缆、高压管路及附件

 

 

1套

23

整机漆前处理、涂装

汽车专用漆

 

1套

24

安装、调试

 

 

 

25

备注:备用混合头

 

 

1台

详细内容

一、概述

ZHPU-100系列高压发泡机是在吸收和消化国外著名公司的技术基础上进行开发的产品,该设备工艺先进、结构合理、功能齐全、自动化程度高、计量准确、操作方便、外形美观,坚固耐用,采用开放式架构,维修方便,性能稳定,注料重复精度高。


二、设备主要参数:

1、设备型号:ZHPU-100-2(二组份)。

2、适用泡沫种类:硬泡、半硬泡、高回弹、自结皮PU结构。

3、适用原料粘度(22℃):聚醚多元醇2000Mpas,异氰酸酯1000Mpas。

4、最大比例变化:从1:3至3:1(可调整)。

5、注射压力:8-20Mpas(可调)。

6、最大注射能力:100-480g/s(1:1)。

7、浇注重复精度:≤ ±2%。

8、注射时间:0.01~99.999S(精确到0.01S)。

9、混合头:ZHD-1218 -2L-2KV型混合头。

10、料温控制精度:≤ ±2℃。

11、温控系统:2×3KW。

12、压缩空气:空气干燥、无油0.5-1.0Mpa。

13、液压动力:压力20Mpa,流量10cc/r。

14、主机总功率约为19KW。

15、料罐容积:2×250L。

16、主电源:380V 50HZ(电压不稳需控制)。


三、主机配置说明:
1、供料系统:
设计为双层碳钢结构料罐,最大工作压力0.5Mpa,配有两套搅拌系统,采用防泄漏密封,配套减速机功率0.37KW,数比40:1;料罐外壁用隔热材料保温,输液口采用不锈钢手动截止阀控制,料罐顶部设有安全阀、排气阀和空气减压阀,用于控制料罐压力;单罐有效容积250L。
2、Poly(聚醚多元醇)及ISO(异氰酸酯)高压计量单元;
高压计量泵选用改造后A2VK-28系列高压轴向柱塞泵,二台电机驱动二台计量泵,通过手动调整计量首轮改变计量泵摆体角度,达到控制计量泵吐出量,电机与泵连接采用直接式连接,保证计量泵长时间运行轴封不泄漏;并配有高、低压数字显示仪表,高、低压压力传感器,用于控制组分压力,当高压超过20Mpa,低于组分预施压力设定为0.1 Mpa时,设备自动停机、报警并显示相应的故障信息。
3.高压混合头:
① 采用本公司生产ZHD—1218—2L—2KV混合头,ZHD系列高压混合头在以前意大利康隆混合头的基础上,结合德国混合头和国内设备的使用特点研制生产的,它采用双油路、双角度,大活塞行程可上下调整实现二次混合;该混合头密封件全部采用进口产品,加工材料选用优质高强度工具钢,先进的热处理工艺,增加了混合头的使用寿命,二接近开关控制,保证混合系统用不串料。具有重复精度高、混料均匀、性能稳定、操作简单、免清洗、生产效率高等特点,使用寿命保证30万次以上,标配6个工位浇注计时。
② 混合头具有三种工作模式:a.无料操作:在高压计量泵不工作的情况下,演示系统浇注过程,根据各程序时间动作情况,验证程序或混合头动作是否正确;b.正常工作:整机各系统操作程序正常,按实际情况正常操作;c.标定:在高压计量泵工作的情况下,用于调整混合头喷嘴浇注压力和测量两种原料混合比例。

4.液压动力系统:
整机配置20 Mpa级10cc/r液压站,采用电机缓冲直联高精度柱塞泵运行,并设有4L蓄能器,配有液压压力控制器、压力表开关、油阻发讯器、手动泄荷阀、液压集成块、溢流安全阀等;液压站实现额定压力设定、自动间歇运行;开放式架构,方便检修。

5.料温控制系统:
料温设置为料罐夹层加热、冷却,夹层内温控介质(水)与冷水机组(自备)相连,来降低原液温度,通过夹层内的电加热管增加原液温度,整显温控仪表自动对温控介质进行控制,确保原料温度恒定。

6.高低压转换系统:
原料高低压切换采用汽动传动型式,内部金属密封,液压动作迅速可靠,两种原料同步切换。

7.比例测试系统:
在国外气动比例测试阀的基础上改进的产品,具有汽动瞬间动作同步,无泄漏,测试精度高,免维护的特点。

8.电气控制系统:
① 工业自动化控制,使系统,每一部分程序协调工作,可变成控制器采用西门子PLC,外围电器主要采用施耐德和正泰产品,自主开发的高压发泡机控制程序编程输入,实现协调的运行控制方式。
② 人机对话界面采用7英寸彩色触摸屏控制,用于设定、显示高压循环时间、注射时间、比例时间、显示操作程序、可显示各部位故障,并备有停机报警的功能。

9、整机保护系统:
电机、加热管短路、过载保护;
供料系统低压超压保护;
高压计量泵超压、欠压保护;
高压混合头活塞运行失控保护,保护混合头不串料;
液压站超压、油堵保护;
10、过滤系统:
过滤器为间隙式过滤器,过滤间隙设计置众从刮刀,可以在不停机的情况下,定期、不定期通过转动过滤器手轮对原料进行过滤,保证异物不能进入循环系统。

序号

名称

规格型号

产地

数量

1

机架、箱体

A2F6

自产

一套

2

聚醚计量单元

计量泵A2VK-12

上海

一套

(变频器)变频电机55kW-4极

西门子

3

异氰酸脂计量单元

计量泵A2VK-12

上海

一套

(变频器)变频电机55kW-4极

西门子

4

压力、温度、控制系统

原料高低压数字显示仪表、压力传感器、数字温度控制显示仪表等

正泰、施耐德

6套

5

过滤器

电动间隙式过滤器200、300微米

自产

2台

6

原料罐

250L碳钢

自产

2套

7

混合头

ZHPU-1014L型、自清洗式高压双混合头(机械寿命30万次以上)

韩国技术

1套

8

混合头悬臂

气动

自产

1套

9

电器控制系统

PLC

西门子

1套

7英寸彩色触摸屏

西门子

低压电器、按钮、接触器

施耐德

10

液压系统

液压站、电机、阀

朝田液压

1套

11

高低压转换阀

双重保护

德国技术

2套

12

上料泵

磁连接

自产

2套

13

变频器

 

西门子

2套

14

气动系统

 

费斯托、亚德客

1套

15

流量计

 

德国

2套

16

闭环系统

 

 

1套

17

密封

计量泵采用磁联密封(A.B)

国产

2套

18

搅拌

采用磁联接密封

自产

2套

19

磁翻板液控仪

 

 

2套

20

加热系统

冷热水机

厦门

1台

21

自动上料系统

上料泵

上海

2套

22

整机线缆、高压管路及附件

 

 

1套

23

整机漆前处理、涂装

汽车专用漆

 

1套

24

安装、调试

 

 

 

25

备注:备用混合头

 

 

1台

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